Onshore Windkraft

Aufbau, Reparatur oder Rückbau einer Windkraftanlage.

Welche Vorkehrungen müssen für die Zuwegung getroffen werden?
Welche Krantechnologie- und Tragfähigkeit ist die wirtschaftlichste und gleichzeitig sicherste?
Welche Methodik zum Umsetzen des Kranes ermöglicht möglichst reibungsfreien Hakenbetrieb?

Wir wissen welche.


Produktivität steigern.

Durch smartes Kranengineering die Hebefrequenz und Hakenbetrieb steigern.

Zeit einsparen.

Durch smartes Kranengineering die Montagezeit oder den Anlagenstillstand verkürzen.

Kosten senken.

Durch smartes Kranengineering die Krankosten wesentlich effizienter gestalten.

WINDKRAFT. EIN SYNONYM FÜR BOOM.

  • Unterstützt von dem technologischen Wandel in der Energiegewinnung, sorgte der Bedarf an erneuerbarer Energie in den vergangen 15-20 Jahren für einen Boom im Bereich von Onshore-Windkraft.
  • Die wesentlichen Tätigkeiten in Verbindung mit Kranen und Logistik umfassen Errichtung, Instandhaltung, Abbau bzw. Repowering.
  • Es handelt sich um komplexe Logistikketten, bei denen bestimmte Meilensteine unter keinem Verzug leiden dürfen. Daher gilt das Sprichwort: „Jede Minute in der Planung spart 5-10 Minuten in der Ausführung“

UNABDINGBAR:

Die Windkraftanlage muss schnellstmöglich ans Netz.

HERAUSFORDERUNGEN

  • Teilweise sehr schwer zu erreichende Standorte mit extremer Zuwegung
  • Ungewisse oder schlechte Bodenbeschaffenheit mit mangelnden Informationen zur Tragfähigkeit des Untergrunds.
  • Bedingt durch Zuwegung, Örtlichkeit und Bodenbeschaffenheit häufig beengtes Baustellenlayout
  • Der Markt in diesem Segment wird für alle Parteien rasant wettbewerbsintensiver
  • Die Anforderungen an Normen und Richtlinien nehmen stark zu
  • Logistikketten müssen auf die wesentlichen Bestandteile gekürzt werden
  • Montagezeiten müssen verringert werden

PRODUKTIVITÄT, NICHT STILLSTAND.

Sehr geringen Platz für Vormontage und Montage optimal ausnutzen, Hebefrequenz erhöhen, die anderen Gewerke nicht behindern und rigoros den Progress sichern.

Durch mehr als 30 Jahre Erfahrung im Kran-, Montage- und Transportbereich können wir unsere Kunden und EPC-Vertragspartner mit maßgeschneiderten Lösungen wesentlich dabei unterstützen, die Projekte termingerecht, im Budget und mit der größten Arbeitssicherheit durchzuführen.

Dabei werden wir von unserer 360° Lastfallanalyse unterstützt.

Fahrenholz 360° Lastfallanalyse

POTENZIELLE HINDERNISSE FÜR ZEITERSPARNIS UND KOSTENSENKUNGEN

Es sind meist technische Hindernisse, die die zeitlichen und/oder kommerziellen Parameter aussagekräftig beeinflussen. Daher gilt es technischen Herausforderungen schon im Vorfelde zu erkennen und zu bearbeiten, um diese schon von Beginn zeiteinsparend und kostensenkend in den Progress einfließen zu lassen.

Wir kennen die meist individuellen Herausforderungen, die unsere (EPC-) Kunden während eines Projekts zu lösen haben. Wir tragen einzigartiges Fachwissen bei, um für mögliche Hindernisse schon vor dem Kickoff-Meeting Lösungswege präsentieren zu können.

Insight  

Montage von Schwerkomponenten im Tandemhub

Welche Krane sollen dafür genutzt werden? Wie sollen diese auf- und abgebaut werden? Welche Stützkräfte werden dabei entstehen?

Montagesimulation eines Kessels

Insight 

100 m hohes Bauteil, aber kein Platz um den Kran dafür zu mobilisieren.

Wie kann der Kran kreativer aufgebaut werden, so dass der Platz noch besser ausgenutzt wird? Wie soll die Montagesequenz ablaufen? 

Raupenkran in der Luft zusammenbauen

Arbeitsbereiche

Arbeitsbereiche in denen wir unsere Leistungen verrichten. 

Finden Sie heraus, welche Arbeitsbereiche zu unseren generellen Einsatzgebieten in diesem Segment gehören.